無損檢（jiǎn）測裝備運（yùn）用的行業比較廣泛，在（zài）汽車行業上磁粉探傷機也能對其（qí）進行探傷和檢測，而在（zài）工程基地上使用的吊車（chē）能進行檢測和探傷嗎？答案是可以，而（ér）且對於吊（diào）車行業所使用檢測的設備有許多，吊車的主要無損檢測方法有：目視檢測、電磁檢測、金屬磁記憶檢測、聲發射檢（jiǎn）測、應力應（yīng）變測試和振動測試以及常用的探傷機和磁粉（fěn）探傷機，主要在安裝（zhuāng）和（hé）定期檢測中應用，X射線檢測（cè）主（zhǔ）要在製造和安裝中（zhōng）采用，超聲、磁粉和滲透（tòu）檢測在製造、安裝及定檢中（zhōng）都有采用。
吊車及零（líng）部件的技術規範，必須根據相應的技術要求，針對不同的檢測對象采用適當的無損檢測方法和檢測工藝。因為吊車的檢測進行必（bì）須（xū）得有專業的技術（shù）人員現場操作
吊車的所有部件均不（bú）允許（xǔ）裂紋及損傷，各機構在試驗（yàn）後也不允（yǔn）許出現裂及永久變形等損傷（shāng）；部（bù）分（fèn）磨擦部件表麵磨損量也有嚴格規定，某些部件內部缺陷的（de）當量（liàng）尺寸也有明確規定，某些專用零部件也有專用的質量要求，有（yǒu）的對表麵防腐塗層厚度（dù）也有規定。
吊（diào）車及零部件的（de）技術規範，必須根據相應的技術要求，針對不同的檢測對象采用適當的無損檢（jiǎn）測方法和檢測工藝。小吊車的主要無損檢測方法有（yǒu）：目視（shì）檢測、電磁檢測、金屬磁記憶檢測、聲發射檢測、應力（lì）應變測試和振動測試，主要在安裝和定期檢測中應用，射線檢（jiǎn）測主要在製造和安裝中采用，超聲、磁粉和滲透檢測在製造、安裝及定（dìng）檢中都有采用。
而金屬磁（cí）記憶檢測、應力應變測試和振動測試主要應用在應力（lì）和結構（gòu）的評定和測試。目視檢測主要檢查材料（liào）的表麵（miàn）狀態(有（yǒu）無鏽蝕、分層等（děng）)和金屬（shǔ）結構的幾何尺寸測量等，主（zhǔ）要采用量具測量（liàng）和肉（ròu）眼（yǎn）觀察。
射線檢測，主要應用於（yú）吊車製造安裝過程對對接焊縫的檢測，在用設備較（jiào）少使用。超聲檢測可對材料或角接焊縫的內部缺陷（xiàn）進行檢測。在（zài）吊（diào）車焊縫質（zhì）量檢查中（zhōng）是較為常見的方法，可檢測材料內部的裂紋、白點及夾雜（zá）等缺陷。
電磁檢測主要（yào）有渦流膜層測厚、渦流（liú）裂紋檢測、鋼絲繩檢測。渦流膜層測（cè）厚主要應用於精確測量出膜層的厚度值。渦流裂紋檢測精（jīng）度與常規磁粉相當，適合對（duì）吊車進行快速裂紋掃查。鋼絲繩檢測—般（bān）漏磁方法檢測．可進行定性(斷絲（sī）或腐蝕等)和定量(斷絲數或橫斷麵積損失（shī）量)分析。