（1）磁懸液噴液（yè）辦法。HTK一9O型熒光磁粉探傷機磁（cí）懸液噴灑（sǎ）設備選用（yòng）側下噴的辦法。噴灑體係調整時需幾個閥門配合，來調理磁懸液高度，而（ér）磁懸液是一種混合液，由於噴嘴的出口（kǒu）很小，常常出現混合液阻塞噴嘴的現象；由於紫光燈在曲（qǔ）軸、連杆的上方，如操作不當（dāng），還會出現噴液（yè）噴到燈管的狀況，下降燈管壽數。因而，應當（dāng）對（duì）噴（pēn）液辦法進行改造，由側下噴改為側上噴，減小噴嘴處出口（kǒu）阻力，簡化噴灑安排，確保（bǎo）噴灑的（de）實用性和可靠性。
（2）曲（qǔ）軸、連杆開蓋問題。在對曲軸、連杆進行探（tàn）傷時夾緊探頭要接觸曲軸、連杆前蓋或軸端才華確保構成有用磁場，而探（tàn）頭和前蓋接觸時導磁麵（miàn）積（jī）過小，不（bú）能對車軸進行徹底磁化，所以現在隻需探傷前翻開（kāi）前蓋，探頭和軸端接觸才華（huá）有用作業，這增加了許多作業（yè）量；一同，由於每非（fēi）必須替換施（shī）封鎖、橡膠墊、防鬆片，加大了修車本錢。退磁機由於前蓋和軸端（duān）之間隻是通過軸端螺栓聯接，並且接（jiē）觸麵積很小（xiǎo），想要構成磁場隻需考慮讓探頭直接和軸端螺栓接觸。因而，有（yǒu）必要改動現有探頭結構，把軟鐵探頭進行（háng）機械加工（gōng），確保在不開蓋的狀況下，探頭（tóu）能夠進入到端蓋（gài）內部接觸軸端螺栓。　   在日常磁（cí）粉檢測過程中，熒光磁粉探傷機需要（yào）對磁化後工件進行人工檢測發現缺陷磁痕，這是磁（cí）粉檢測的重要環節，直接決定了產品檢測質量的保證。
根據（jù）熒光磁粉探傷機的原理，盡管有缺陷裂紋的工件能夠形成磁痕，但是實際操作中發現磁痕也可以（yǐ）由其它很（hěn）多原因形成。滲透（tòu）檢測線過程中對於缺陷（xiàn）磁痕、非缺（quē）陷磁痕、偽磁痕的（de）識（shí）別具有困（kùn）難，對此實際操作者需注意研究積累相關（guān）的磁（cí）痕知識。
1、缺陷磁痕：對於磁痕由工件表麵（miàn）的漏磁場吸引磁粉形（xíng）成的，則將表（biǎo）麵缺陷形成的磁痕稱為缺陷磁痕。
2、非缺（quē）陷磁痕：因工件截麵變化、材料性質差（chà）異等（děng）形成較大的漏磁場（chǎng），從而吸引磁粉形成的磁痕稱為非缺陷磁痕。
3、偽磁痕：對（duì）於磁痕（hén）不（bú）是由工件表麵的漏磁場形成的，稱為偽磁痕。
根據經驗一般缺陷磁痕成明顯的線狀，並且熒光磁粉探傷機（jī）的磁痕較細、淸晰、長短不一，成不規（guī）則（zé）分布。非缺（quē）陷（xiàn）磁痕一般成直線狀，且位置固定，而偽磁（cí）痕不是因漏（lòu）磁場形成的，偽磁（cí）痕主要由工件表麵（miàn）的氧（yǎng）化皮、鏽蝕以及油漆斑點的邊緣、工件表麵不淸潔如存在油潰或纖維等（děng）贓（zāng）物、磁懸液濃度過大容易粘附磁粉而形成磁痕，一般非缺陷磁痕和偽磁痕（hén）稱為假磁（cí）痕。