焊接技術廣泛（fàn）用於（yú）工業建設和軍工生產中，良好的焊接接頭是焊接質量的隻（zhī）要保證。因此，必須加（jiā）強對焊接件的檢測檢查，對危害焊接質量的缺陷及時發現與排除。
　　焊接件檢測主要檢查焊縫、包括其連接部分和熱（rè）影（yǐng）響區。焊接缺陷主要有裂紋（wén）對焊接危害極大，這些裂紋分布（bù）有縱向和橫向，弧坑處、熱影響區、溶合線上以（yǐ）及根部都有（yǒu）可能形成不同（tóng）的裂紋。磁粉探傷機是檢測鋼製焊接（jiē）件表層缺陷（xiàn）的最有效方法之一（yī），對裂紋（wén）特別敏感。根據焊接件在不同的工藝階段可能產生（shēng）的缺陷，焊接檢測主要對坡口、焊接過程及焊縫的質量以及焊接過程中的機械損傷進行檢查。
　　坡口檢查是檢查焊件母材的質（zhì）量，範圍是坡口和鈍邊，可能（néng）出（chū）現的（de）缺陷有分層和裂紋，分層平行於鋼板表麵，在板厚中心附近，裂紋（wén）可能出現於分層端部或火（huǒ）焰切割時殘生，滄州歐譜對坡口檢查常采用觸頭法，但應（yīng）防（fáng）止電流（liú）過大燒傷觸頭與工件的接（jiē）觸麵。
　　焊接過程中（zhōng）的檢查主要應（yīng）用於多層（céng）鋼板的包紮焊接或大厚度鋼板的多層焊接。他在焊接過（guò）程中的中間階（jiē）段，即（jí）焊縫隆起隻有一定厚度（dù）時進行檢查。發現缺陷後將其拆掉。中間（jiān）過程檢查時，由於工件溫度較高，不能采用濕法（fǎ），應該采用高溫磁粉幹法進行。磁化電流最好采用半波整流電。
　　焊縫表麵質量檢查是（shì）在焊接過程（chéng）結束後進行。采（cǎi）用自動電（diàn）弧焊的焊縫表麵較平滑，可直接進行檢測檢查；手工（gōng）電弧焊的焊縫比較粗糙，應進行表麵清理後再進行檢查。由於一般高強度鋼的焊（hàn）接裂紋有遲延（yán）效應，焊接後不能馬上檢測。通常放置二至（zhì）三天後再進行檢測。焊縫（féng）檢測範圍（wéi）應包括整個熱影響（xiǎng）區。焊縫檢測的主要方法是（shì）磁軛法和觸頭法。磁軛法可采用普通交（jiāo）直流（liú）磁軛或十字交叉旋轉磁軛。有時還可采用永久磁鐵製作的磁軛。對直徑不太大的管道也可以采用線（xiàn）圈或電纜纏繞方法對（duì）焊縫進行輔助磁化。