一（yī）、磁粉探傷（shāng）機使用方法
1、磁粉探傷機裝置應能對被（bèi）檢測試件（jiàn）完成磁化（huà）、施加磁粉（fěn）、提供觀察條件和退磁這四道基本工序。
其中的退磁（cí）裝置應能根據試件的用途將剩磁減小到指定的限（xiàn）度，一般剩磁感應強度是低於0.3mT的；
但沒有特別說明（míng）的（de）話是可以不帶退磁裝置的（de）；
2、因為磁粉探（tàn）傷（shāng）機是對試件進行探傷的，因此要能有效安全（quán）的（de）進行探傷；
需要適合被檢測試件（jiàn）的形狀、尺寸、材（cái）質、表麵狀態（tài）並要（yào）滿足對該試件缺陷的檢測（cè）要求；
3、如（rú）果（guǒ）在（zài）磁粉探傷中使用的是電流磁化的裝置的話，需要向試件提（tí）供（gòng）檢（jiǎn）測缺（quē）陷所需要的（de）磁勢並要（yào）符合國家所規定的技術要求；
4、磁粉探傷機的探傷裝置要定期檢（jiǎn）驗，一般來講是需要每年檢驗（yàn）一次的，包括對其中電流表、計時裝置等（děng）性能的（de）校驗。
二、關於磁粉探傷機中靈敏度的說明
1、使用磁粉（fěn）探（tàn）傷機對一些複雜工件進行磁化時，由於工件表麵的磁場強度分布很不均勻，磁（cí）化電流的大小很難估計；
僅僅依靠平時的檢測經驗對磁粉（fěn）探傷機中磁化電（diàn）流的選擇往（wǎng）往是（shì）很難達到理想的磁化效果的。
因此，在磁粉探傷機（jī）對複雜工件的檢驗中我（wǒ）們可以采用靈敏度試片來選擇最佳的磁（cí）化規範。
2、靈敏度（dù）試（shì）片可以被用來檢查：
磁粉探傷機等探傷設備、磁粉、磁懸液的綜合使用性能，檢查（chá）被檢工件表麵的各點磁（cí）場分布規律。
靈敏度試（shì）片在磁粉探傷機的主要使用方法是：
1）首先用膠帶紙將A型標準試片上開槽的一（yī）麵緊貼在被檢測（cè）工件清潔（jié）表麵上；
2）接著在對工件和試片用磁粉探傷機進行磁化的同時，向試片上噴灑磁懸液並觀察試片上的磁痕；
3、在使用靈敏度試片的情況下，如果說磁粉探傷機的磁化電流恰當的（de）話；
那麽試片未刻的槽麵上就會清晰的出現刻槽的磁痕從而達到檢測（cè）的效果。
三、探傷機中的磁粉和磁懸液
磁粉和磁懸液無論（lùn）是在探傷機的探傷過程中還是在磁粉探（tàn）傷機的（de）探傷過程中，都（dōu）是必不可少的兩個材料。
磁（cí）粉按照施加時的不同分散媒介可以將磁粉分為幹法和濕法兩種，按照磁粉顯示方式的不同可以分為：
熒光磁粉和非熒光磁粉兩種。
1、在探傷機的探傷中，根據被（bèi）探傷試件的材質、表（biǎo）麵狀態的不同，磁粉應當具有適當的（de）磁性、粒度、分散性以及色彩；
2、磁粉的粒度可以用探傷機中相關規定（dìng）的（de）測方法來用顯微鏡測定其定向直徑；
3、探傷機中濕法中用水（shuǐ）作為載液時應加入適量分散劑、消泡劑、防鏽（xiù）劑以及表麵活性劑；
當用（yòng）油作為載液時，需要用閃點不低於94℃的無味煤油或者是變壓器油，運動的粘度也有一定的範（fàn）圍；
對於（yú）探傷機中使用（yòng）的磁懸液的話，磁（cí）懸（xuán）液（yè）需要具有懸浮性。
在磁懸（xuán）液中，磁粉（fěn）濃度應（yīng）根據探傷機中磁粉的種類、粒（lì）度以及施加磁粉的方法和時間來進行確定。
四、對磁粉探傷（shāng）機檢測（cè）方法的相關注意
1、在使用磁粉探傷機對工件的檢測前需要（yào）：
對檢測中使用到的一些工具、設備等（děng）做相應的準備工作以保證（zhèng）磁（cí）粉探傷機檢測結果的精確性。
2、首（shǒu）先磁粉探傷（shāng）機中磁懸液（yè）貯存箱、電動（dòng）油泵、輸油管以及噴槍（qiāng）等設備（bèi）不能出現漏液（yè）和阻塞現象；
出現這些問題要及時的解決以免影響到接（jiē）下來的（de）檢測工作。
磁粉探傷（shāng）機用於貯存磁懸液的儲液箱內應設置（zhì）攪拌機構（gòu）；
磁懸（xuán）液的噴灑裝置應能使均勻彌（mí）散著磁粉探傷機檢（jiǎn）測磁粉（fěn）的磁懸液穩定的噴灑到工件表麵而不影響已形成的磁痕。
3、此外對於磁粉探（tàn）傷機中檢測（cè）周期也需要（yào）有（yǒu）相關（guān）的了解，磁粉探傷機的檢測周期可（kě）以（yǐ）根據具體使用情況來確定；
一般（bān）來說檢測周期是不可以超過一（yī）年的；
絕緣強度試驗和溫度檢測一般隻針對新出廠（chǎng）或者是大修之後的磁粉探傷機進行檢測，其他情況是不作說明的。