解析B2C倉庫業務流程

2022-7-7

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采購（gòu）入庫流程

供應（yīng）商收到倉庫的訂（dìng）單後，應提前與倉庫約定，按（àn）照約定（dìng）的日期和時間將貨物送到倉庫。--基本：儲藏室（shì）預訂送貨係統

收到清單和物理比較後（hòu），倉庫收貨（huò）人將提取采購訂單，並通過PDA或PC將收據信息輸入係（xì）統（tǒng）。

承兌人（rén）提取已存單據，打印單據(或直接在（zài）PDA或收貨台車顯示屏上打印)，逐（zhú）一收貨。合格的貨物可以放在倉庫指定區域的貨架上。驗收不（bú）合格的，驗收數據可以拒收，驗收數據（jù）錄入錯誤的，可以將更正後的數據重新錄入相應的接收人。

上（shàng）麵的（de）架子成員根據係統推薦的（de）架子（zǐ）把貨物放在架（jià）子上。如果推薦的貨架不（bú）合適（shì）(此鏈接需要在庫存被控製時輸入正（zhèng）確的存儲空間數據和商品物理特性)。上架（jià）人（rén）員可調整貨物的實際位置;如果在數（shù）據輸（shū）入過程中發現錯誤，可以通（tōng）過庫錯誤修改功能糾正錯誤數據。

出庫流程

B2C中的客戶訂單通常單位數量較少，因（yīn）此最好將（jiāng）多個訂單（dān）合（hé）並成一個批量訂單進（jìn）行批量揀配，以（yǐ）最佳揀配路徑一次性完成批量揀配。

在客戶訂單發出後（hòu），wms根據有序的（de）波規（guī）則(如分配流、分配老化(4級或（huò）5級地址)、物流（liú）公司等)生（shēng）成波並定位波。如果在定位過程中需要補貨，則同時生成（chéng）波次補貨任務，以確保能準確、及時地選擇訂單（dān）。

灣訂單已（yǐ）成功定位，訂單（dān）調度程序(或智能調（diào）度係統)根據預訂規則自動為一（yī）批訂（dìng）單生成批次訂單，並在批（pī）次揀配訂單下打印發票和交貨單。

揀貨員接（jiē）收揀貨任務，根據係（xì）統指導原則（zé）(依據：最優揀（jiǎn）貨路徑算（suàn）法)揀貨每個位置的貨物。處理（lǐ）成品有（yǒu）兩種方法：

並排采摘：取貨（huò）前，麵單和發票與（yǔ）指定（dìng）的選擇框對應。采摘者在（zài）采摘過程中會直接將所選的貨物放入每個訂單中，然後進入下一個位置進行選擇。完（wán）成采摘，即排序，可以直接進入評審過（guò）程。

揀選和分揀後：將所有貨物放入一個（gè）大容器中，在揀選過（guò）程中不需（xū）要分揀。揀配完成後，使用分（fèn）揀台或種子牆將揀（jiǎn）配（pèi）順序中的貨物分配（pèi）給每個（gè）貨物。在訂（dìng）單中，再次審核。

如果揀配（pèi）過程沒有差異（yì），可以在揀（jiǎn）配完成（chéng）後進入檢查和包裝過程。如果揀貨有差異(如賬款不一（yī）致)，則需要異常（cháng）處理組的幹預，訂單處理方式不同（tóng）。差異處理有三個主（zhǔ）要結果：

確（què）認沒有區別：訂單（dān）可以直接（jiē）輸（shū）入到審核（hé）過程中。

確認存在差（chà）異，但其他地點有備用（yòng）庫存：生成其他任務，繼續選（xuǎn）擇貨物，當前差異倉位（wèi）之間的差異生（shēng）成庫存。

確認有差異，但其他（tā）地點（diǎn）無備用庫（kù）存（cún）：當（dāng）前訂單缺貨，采取處（chù）理缺貨的流程。

在（zài）審查者核實采摘商品和訂單（dān）細節一致後，將其送交包裝商包裝;

在調度員（yuán）計算包裹數量後，包裹將包裹交付給完成裝運的物流（liú）公司。

客戶退貨和商店退貨流程

無論是（shì）B2B退（tuì）貨還是B2C退貨，貨物返回倉庫（kù）後，都要經過收貨和驗收。根據驗收結論，合（hé）格品由排架人（rén）員排至合格品區，不（bú）合格品（pǐn）排至不合格品區。

退供應商流程

在撤出一般商品的過程中，係統必須嚴格（gé）按照“先（xiān）入先出”的原則分配批號。但是，製藥、農藥種子工業、供應商和一般訂單之間最大的區別是：退供應商是用指定的（de）批號和庫存狀態從圖書館外購買的，因（yīn）為一般產品是分批生產的（de），例外的是同一批次的貨物在（zài）同一時間。

上遊采購係統發出供貨訂單後（hòu），倉庫調度員根據提款單中指定（dìng）的批號（hào）發出任務;通常（cháng）允許供（gòng）應商（shāng）發貨（huò）短缺，如果（guǒ）在交貨過程中找不到指定的批號，則根據實際（jì）批號修改交貨數量並將其下達。

揀貨員根據揀貨（huò）權限接收揀貨任務，根據係統提（tí）示揀貨。

在取貨過程中，如發現賬項不一致，可以根據取貨的實（shí）際（jì）數目修改倉庫的（de）實際數目。采選品上的差（chà）額庫存將被轉換為差額庫存（cún），由異常處理者進行驗證和處理。

每個區域的（de）揀貨任務最終集中（zhōng）到審（shěn）查站，貨物收集（jí）器根據訂單對貨（huò）物（wù）進行（háng）分揀，確保每個退貨單完成。

審核員核實揀貨和訂單明細相符後，將貨物裝箱（xiāng）包裝，並將發貨人清單（dān）中的包裝數量移交物流部完成（chéng）發貨。

倉庫內補貨流程

當選擇位置（zhì）的存貨不足，而整個貨物位置(又稱選擇位置和儲存位置)有足夠的存貨時，就會發生從整個貨物位置取貨的業務。充資業務將分（fèn）為兩（liǎng）類。場景：被動補充和主動補充。

被動補貨是訂單下達後自動觸發的補貨。係統會補充庫存不足時自動觸發（fā）的貨物。倉（cāng）庫經理執行主動補貨，定期清理（lǐ）庫存（cún）水平低於（yú）下（xià）限的貨物並啟動補貨。。

補貨任務由通知單生成（chéng），貨架下（xià）人員根據係統提示從指定的整件貨位揀貨，發送到目的地揀貨位置（zhì）。現貨領料庫（kù）位（wèi）完成補貨流程。

移庫流程

當倉庫內的貨物質量發生變化，例如合格的產品變得不合格時，需要將貨物移至（zhì）相應（yīng）的儲存區。

倉庫經理（lǐ）對（duì）需要轉（zhuǎn）移（yí）的貨物進行分（fèn）類，並提出轉移申請（qǐng）。

質量控製部（bù）門負責審核倉庫應用程（chéng）序（xù）的轉移。如果符合轉移標準（zhǔn），則同意轉（zhuǎn）移儲存(這是製藥行業的gsp特征（zhēng）。出於安全原因，一旦移至不合格的庫（kù）存，就不能再出售，隻能銷（xiāo）毀。因此，轉移圖書館（guǎn）的運作需要小心處理。

倉庫管理員根據《轉庫（kù）申請》中的下貨架空間將貨物從貨架（jià）上揀下，並將貨物（wù）轉移到目標貨（huò）架上進行確認，完成轉庫操作。

盤點流程

倉庫中有多種庫存方式。根據（jù）庫存（cún）方法，它（tā）分為盲盤（pán）(不說係（xì）統數)和開盤(通知係統數);根據計算時（shí）間，它分為動態庫存(庫存盤點)和靜態盤點(作業在登記期後，根據計（jì）數周期，分為周期盤（pán）點(周期盤點盤點)和周期（qī）盤點(一個)區域每次按計劃計算)。

倉庫經理製定庫存計劃，確定需要庫存的商品SKU的數量和麵積，並生成庫存清單。

開始（shǐ）庫存後，店主使用手持終端(如pda)或紙質庫存訂單檢查庫存清單中的貨物庫存，然後計數並輸入真實的結果。

在3個庫存（cún）結束後，倉庫經理驗證庫存的結論並判斷是否需要重新（xīn）發布。如果需要重新分配，請為庫存（cún）中需要重新發明的（de）庫存詳細信（xìn）息重新創建（jiàn）庫存任務（wù）。

如果庫存差異正確，倉庫管理員（yuán）在庫存結（jié）果中確認差異明細（xì），生成庫存審核明細;如果不需要生成審核明（míng）細，可（kě）以取消庫（kù）存差異。

暫停銷售過程

如果發生緊急情況(如果（guǒ）相關政府單位或商品存在銷售（shòu）問題並要求暫停銷售某些產品)，則（zé）需要停止銷售某些商品：

品（pǐn）管員選（xuǎn）擇指定商品，提（tí）出暫停銷售申請。

質量控製負責人批準確（què）認後，貨物關閉。

如果貨（huò）物需（xū）要從停產狀態恢複到正常狀態，質量（liàng）控製人員將停止運（yùn）行並恢複恢複。

商品備件庫銷售、報廢、行政收購處理程序

在c類客戶和b類商家退貨後，如果與客戶溝通後無法進行二次（cì）銷售，一般會（huì）采取備（bèi）件店內銷售、內部行政處理或報廢等方式。審計和檢查的（de）過程比較嚴格。因為（wéi）這樣的訂單是真正的損失，銷售價格的損失需要由公司承（chéng）擔，直接影響到收入。

以上是（shì）倉庫管理的（de）反向和反向操作的全過程。在實際操作過程（chéng）中，需要與WMS係統一起使用，以確保係統（tǒng）與實際（jì）操作一致，服務（wù）倉庫操作更智能，數據可視化，管理更準確（què），更安（ān）全。