物（wù）料倉常見（jiàn）問題與解決方法-航空（kōng）貨運

    倉庫管不（bú）好，一邊是數以萬計的物料（liào）、成百（bǎi）上千的供應商（shāng），諾大的貨架式立體倉庫，一邊是為數不多且素（sù）質平平（píng）的倉管（guǎn）員，種類（lèi）繁多但不適用，也基本不用的製度（dù）和流程。歸根到底，倉庫問（wèn）題基本上都來自（zì）現場管理不到位，最常見的有下（xià）列情況：

  1、不遵守先進先（xiān）出原則(First In，First Out----FIFO)，造成（chéng）呆料、廢料。

  2、不按庫位擺放物料，或移動物（wù）料後，不及時把（bǎ）新（xīn）庫位的資料交給錄單員錄入係統，造成無（wú）法找到相關物料。

  3、倉管員不及時送單給錄單員，錄單員不及時錄入係統，結果造成係統數據與實（shí）際脫節，影響ERP/Oracle係統（tǒng）數據（jù）的準（zhǔn）確（què）性，最終影響到了生產計劃的貫徹和執行。標識不（bú）統一、不（bú）規範，不是沒有物料編碼（mǎ），就是物料名稱不對，以致無法追查該物料的曆史狀況。

  4、部分倉管員責任心不夠，工作態度消極，辦事拖拉，庫存盤點不準，以及手工單據信息不準確(主（zhǔ）要是抄寫錯誤（wù），鍵入（rù）錯誤)，這都是常有的事。

  5、新舊倉管員交接不清，換一個倉管員，沒有真正（zhèng）的（de）交接手續，對前任（rèn）倉管員所管的物料狀態不明的，幹脆就封存起來不予管理，隻說"找不到"，造成了不應（yīng）有的呆（dāi）滯和浪費。

  解（jiě）決思路

  倉庫說好管也好管，說難管也難（nán）管，首先應理清思（sī）路（lù），弄清楚（chǔ）幾個（gè）基本問題。

  1、"物料（liào）"是什麽?"倉庫"是什麽（me）?

  " 物料"包羅萬象，客（kè）觀存在，但那隻是其表現形式，其實物料就是錢，物化了（le）的錢，而倉庫就是放錢的口袋。錢（qián）放在家裏不能增值（zhí），錢要通過使用或投資流動起來，才能產生價值。同樣，物料為生產及銷售而快速地流動起來才能創造效益。當然（rán），錢（qián）會丟失，也可能被盜，同樣，物料可（kě）能被浪（làng）費、被損壞及（jí）被盜（dào）竊。任何浪費、破壞和盜竊物料的行為，都是（shì）對公司（sī）、股東、對全（quán）體（tǐ）員工利益的侵犯!

  2、物料管理管什麽?

  任何一（yī）項（xiàng）管（guǎn）理活動，都會涉及時（shí）間(T)、質量(Q)、成本(C)，這三者彼此牽連，又相互製約，物料管理也概莫能外。

  ①T-Time

  時間：指物料的交期、入倉期、使用時間、倉儲時間、退（tuì）料時間等等。

  ②Q----Quality

  質量：指物料本（běn）身的（de）質量、倉儲質量、對有質量問題的物料的處理等等。

  ③C----Cost

  成本：指物（wù）料（liào）的（de）價格、倉儲的成本、呆滯的成本、短缺造成停（tíng）工的成本、多（duō）餘（yú）造（zào）成的庫容（róng）成本、占用（yòng）資金造（zào）成的資金周轉成本。

  3、物料管理如何管?

  管（guǎn）理一定有原理。總結了（le）物料管理的十大（dà）原則，對離散型製造業具有普遍的指導意義和參考價值（zhí）。

  1)先進先出原則(FIFO)。

  2)鎖定庫位原（yuán）則。

  某物料固定擺（bǎi）在某庫位（wèi），實物所放庫位必須要與ERP係統中（zhōng）的一致。庫位編碼就像一個人的家庭地址一樣（yàng）重要，沒有固定庫位，就無法快速地找到相關物料。

  3)專（zhuān）料專用原則，不得隨意挪用對應訂單的物料。

  4)庫存的ABC管理原則：

  A類物料的（de）數量可（kě）能隻占庫存的10~15%，但貨值可占庫存價值的60~70%;

  B類（lèi）物料的數量可能（néng）隻占庫存的20~35%，但貨值可占庫存價值的15~20%;

  C類物料的數（shù）量（liàng）可能占庫存的50~70%，但貨值可能（néng）占庫存價值的5~10%。

  因此要嚴格控製關鍵的（de）少數和次要的多數，也就是要嚴格控製好A、B兩類（lèi）物料。

  5)"六不入"原（yuán）則：

  ①有送（sòng）貨單而沒有實物的，不能辦入庫手續;

  ②有實物而沒有送貨單或發票（piào）原件的，不（bú）能辦入庫手續;

  ③來料與送貨單數（shù）量、規格、型號不同的（de），不能辦入庫手（shǒu）續;

  ④IQC檢驗不通過的，且沒有領導簽字同意使用的，不能辦入庫手續;

  ⑤沒辦入庫而先領（lǐng）用的，不能辦入庫手續;

  ⑥送貨單或發票不是原件（jiàn）的，不能（néng）辦入（rù）庫手續。

  6)"五不發"原則：

  ①沒有提料單，或（huò）提料單是無效的，不能發放物料;

  ②手續不符合要求（qiú）的，不能發放物料（liào）;

  ③質量不（bú）合格的物料，除非有IQC/領導批示同意使用，否（fǒu）則不能（néng）發放物料;

  ④規格不對、配件不齊的物（wù）料，不能發放;

  ⑤未辦理入庫手續的物料（liào），不能發放。

  7)一次出庫原（yuán）則：

  物料出庫必須準確、及時及一次性（xìng）完成，生產線領用物料必須要拉回自己生產線所屬位置，不能再堆放在倉庫的範圍，以免造成混亂（luàn）和差錯。

  8)門禁原則：

  ①除倉管人員和搬運人員因工作需要，其他人員未經批準，一律不得進入倉庫;

  ②嚴禁任何人在進出倉庫（kù）時私自攜帶物料;

  ③有（yǒu）來賓視察時，須在主管級以（yǐ）上人員陪同（tóng）下方（fāng）可（kě）進入倉庫。

  9)"日事日（rì）畢、日（rì）清日高（gāo）"原則：

  ①每個倉（cāng）管員在（zài）每日工作結束時，進行當天的相關（guān）賬物的（de）自我確認和（hé）核查，確保賬目的平（píng）衡，找出（chū）不足、及時改進，第二天才能進步和提高。

  ②每日對所管的（de）物料庫位至少巡（xún）查1~2次，保證在庫物料的品（pǐn）質、安全和（hé）6S狀態達標，確保物料有正確標識，該退的要退給供應商或放入退貨區，以免產生呆滯。

  ③倉管員當日的單（dān）據當（dāng）日必須傳給錄單員，而錄單員當日的（de）單據必須在當日錄入係統。

  10)以（yǐ）舊換（huàn）新原則：對有（yǒu）規定的物（wù）料，嚴格按照"退（tuì）舊才（cái）能換（huàn）新、領新必先退舊"原則辦理。

  員工要求（qiú）

  一般（bān）來說，倉管員每天所做的工作可以概括為：收貨、發貨（huò）、退貨、備貨;物料標識、擺放及賬本（běn）(係統數據)對應的整理工作;"事故物料"的上報及其管理(因未遵守交期而延遲供給物料時，就會造成（chéng）停產事件，這時的物（wù）料就叫"事故物料")。

  17c一起官网常常看到，倉管員（yuán）需要花費很多的時間（jiān）和精力去（qù）尋找缺少的貨（huò）物（wù），也許當它們被找到（dào）的（de）時候已經失效。17c一起官网也知道，庫存信息的（de）失準（zhǔn），物料就有（yǒu）可能提前訂購或訂購不及時，要麽庫存增加、資金占用，要麽因（yīn）缺貨而導致訂單的推遲甚至取消。

  對於上述情況，一定要針對（duì）其工作流程進行（háng）把控。

  1、入庫驗收：在物料正（zhèng）確的前提下，入庫時要把好三關：

  ①數量關：入庫（kù）時要點清數量;

  ②質量關：IQC對來料質量進行檢驗和控製;

  ③單據關：單據不全不收，手續不齊（qí）不辦。審核收（shōu）到的單據（jù）與來料（liào）是否相符和一致，並及時送單給錄單員。

  2、保管：

  ①擺放科學：擺放合理、整（zhěng）齊、標誌鮮明、方便存（cún）取

  ②確保質量：防鏽、防塵、防潮（cháo）、防壓、防爆、防變質、防損害、防跌落

  ③確（què）保安全（quán）：防災、防（fáng）黴變、防損、防（fáng）呆滯、防報廢

  ④帳、卡、物（wù）相符(數量、庫（kù）位、狀態必須與ERP係統一（yī）致)

  3、盤點：相當於總結、規範物料的核銷製度，嚴防浪費、消除呆（dāi）料及壞（huài）帳。

  4、發放：根據不同的生產需求，決定具（jù）體的發料方（fāng）式，目的（de）是確保及時供應生產、保障銷售、服務企業贏利大計。

  嚴明的（de）製度、反複的培訓及立竿（gān）見（jiàn）影的重獎與重（chóng）罰機製，較好地規範了倉管（guǎn）員（yuán）的行為，促進了倉庫（kù）管理的持續改善（shàn），為WMS係統的高效運行提供了數據保障。

  1、創新組織架構。成立倉（cāng）庫三人領導小組，成員應有生產副總、物料部部長、倉庫主管組成。三人小組現是公司物料管理（lǐ）的最高（gāo）權力機構，通過（guò）參加倉庫每周例會、每天固定時間到倉庫現場解決問題，做到"每天（tiān）進步1%"、各種規章製度、崗位責任製的審定，以及倉管員、錄單員績效考評等工作改善倉庫（kù）的管理。

  2、合理規劃倉庫。倉庫在地理位置上，應盡（jìn）可能與生產現場相連接，減少物料的（de）迂回（huí）運輸。盡可能將倉庫進出門與電梯相連，並規劃出相應的運輸通道，充分考慮運輸路線的合理性。倉庫內（nèi）要留有必要的廢次品存放區、物料暫存區、待驗區、發貨區等（děng）。另（lìng）外要特別考慮安全因素，注意通道、照明（míng）、防水、防火、防盜等措施（shī）。倉庫的辦公室盡可能設（shè）置在倉庫附近，縮短單據傳遞到錄單（dān）員的時（shí）間。

  3、實（shí）行配料製與領料製相結合。生產（chǎn）性物（wù）料采用發料製，非生產性物料采用領料製，如（rú）工程試製用料（liào）、售後配件、生產線不良品換料（liào）。

  A類物料采（cǎi）用發料製，C類物料采用（yòng）領料製。

  在配料管理上，可（kě）嚐試取消各車間原有的物料倉庫，統一由工廠物料（liào）部直接管理、統一配送，以便倉管員合理（lǐ）安排工作時間，提（tí）高倉庫的發料速度。

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