談談不良品的倉庫管理流程（chéng）

2023-1-10

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現代企業中，倉庫管（guǎn）理的重要性不容置疑，但很（hěn）多企業對於倉庫（kù）的成本投入是少之又少的，尤其是對於很多環節缺乏一定的功（gōng）能（néng）缺失，尤其是對不良品的（de）管理更是重災區。

常見倉庫不良品（pǐn）管理混亂（luàn）的原（yuán）因主要有以下幾個方麵：

1、不（bú）良品未及時維修，放置時間過長，以致（zhì）最後很難處（chù）理。

2、報廢品不（bú）及時處理，抱著報廢品也是錢的（de）心態，以致積少成多。

不良品雖然（rán）在企業生產中經（jīng）常出（chū）現，但多數公司對這（zhè）一（yī）塊管理不夠重（chóng）視，從而（ér）導致不（bú）良品管理（lǐ）上的不足最終形成了一定（dìng）問題。可以（yǐ）想象，當不良品（pǐn）在倉庫中堆積如山且無法處理的時候，麵對（duì）這些的倉庫主管是何種心情。其實（shí）17c一起官网（men）都明白。

這當中（zhōng）的問題（tí）不在員工而是企業本身（shēn）的製度（dù）出（chū）現了問題。

對不良品的處理，存放沒有一定的規範，隻是大致上有一定的處理方向是不夠的。細化規則是17c一起官网應該做的，即便這非常的讓人頭疼，但（dàn）最終受益的是企業。

因此，加強不良品及（jí）廢料的管理，細化（huà）規則的製定（dìng）是非常有必（bì）要（yào）的，17c一起官网搜集整理了（le）一些關於不良品方麵的倉庫處理流程，供大家參考。

不良品的管理流程

物料問題需要從生產環節上就開始加以解決，比如供應商原料。供應商（shāng）原料不合格，應（yīng）該做的是第一時間及（jí）時通知供應商，而（ér）不（bú）是暫時把物料放在倉庫（kù）裏，等供應商換貨再來拉（lā）走。

具（jù）體到（dào）實際做（zuò）法應當是以下這樣的流程：生產（chǎn）部門發（fā）生不良品退料時，應填寫（xiě）“不良品處理單“，經部門主（zhǔ）管（guǎn）簽核後，由品管（guǎn）部門檢（jiǎn）驗並注明（míng）不良原因，損壞程度及擬處理方式，連同不良品送交倉儲部門。

倉儲部門（mén）收到（dào）經（jīng）品管檢驗（yàn）後的不良品及不（bú）良品處理單核對無誤後，將不良品放置於不良品區，不良品處理（lǐ）單一式三聯，分別如下：第一聯：送財務部門存檔備查;第二聯：倉儲部門存檔備查;第三聯：送生產部門存檔或據以（yǐ）辦理領（lǐng）料。倉儲部門應按（àn）照“不（bú）良品處理單“每月編製（zhì）”不良品統計表“，注明編號、日期、料品品名及（jí）規格、數量、不良品處理單號（hào）碼。如為（wéi）原件不良，應再知會采購部門簽注（zhù）索賠或（huò）交換（huàn）等（děng）處理。

不良（liáng）品統計表一式三聯，經（jīng）批準後分送如（rú）下：

第一聯：送采購（gòu）部門;

第二聯：送財務部門按照處理方式據以入財後存檔;

第三聯：倉儲部門存檔備查，據以處理不良品。

不良品庫存管理

良品：上架存放（fàng）於成品區內，並在貨卡或都標識上（shàng）注明退貨信息：退貨客戶、退貨日期、產品批號等。

不良品：所有不良（liáng）品應有相應的“不合格”標示，並與合（hé）格品、半成品、原材（cái）料（liào）等（děng）分開存放，防止交叉汙染，在不良品未處理完之前，不可（kě）撤除標識。

不（bú）良品標示應（yīng）包（bāo）括：生產日期、品種、數量、產生原因、接收時間、接收人。庫存養護期內發現的不良品應及時從（cóng）成品（pǐn）區內挑選出來，存放於待處理品區並加以標識。

車間（jiān）生產入庫(不良品)：存（cún）放於待處（chù）理品區，並加以（yǐ）標（biāo）識。車間（jiān）退倉輔料和包材生產的餘料(良品):直接列入同（tóng）品種區內（nèi），並加（jiā）以標識，並（bìng）在同品種下次生產（chǎn）時先發給車間使用。

車間退倉輔料和包材的不良品：單獨存放並加以標識(需退回供應商)。

車間（jiān）退倉的備品備件、勞保用品(合格品)：直接入賬，納入庫存管（guǎn）理。

車（chē）間退倉的備品備件、勞保用品(不合格品)：單獨存放，並加以標識。